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圓錐機生產過程中應注意什么？

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圓錐機由于工作環境惡劣，粉塵重，部分用戶維護不到位，在運行中經常出現各種問題。一般來說，圓錐機在運行中應注意以下問題，以確保機器的正常運行。

　　1.配備除鐵裝置，以防止破碎腔穿過鐵。如果經常穿鐵，可能會造成斷軸事故。

　　2.生產要滿負荷進行，否則產品粒度會過粗。

　　3.生產線中的破碎率分布應合理，以至大限度地提高圓錐機的效率。

　　4.彈簧壓力不能太緊。如果壓力過高，軸會斷裂。如果壓力過低，彈簧會頻繁跳動，影響正常工作，使產品粒度更粗。

　　5.潤滑油的溫度不能過高或過低，否則會影響運行。潤滑油要經常更換，不能太臟。太臟會加速齒輪機、碗形瓦和軸套的磨損，甚至使軸套磨死。

　　6.傳動帶的安裝不應過緊，否則傳動軸不會靈活轉動或斷裂，進料不要太濕或太粘，也不要太多細顆粒，也不要太大，造成交通堵塞。

　　7.工作時，進料應均勻，不允許有離析現象。如果進料不均勻，會降低產能，產品顆粒度過大，彈簧頻繁移動，碗軸承壓力大，功耗增加。

　　8.每次運行一定時間后，建立對設備進行適當的檢查和維修，這保持更好的運行狀態，并在連續生產后獲得更好的生產率和成品質量。小修周期每半個月至一個月進行一次，內容包括：檢查碗形瓦、錐套和直套的磨損情況，檢查它們的間隙、錐齒輪的嚙合間隙和傳動軸瓦的間隙。

　　另一方面，對于圓錐機，制造商在設計時通常滿足連續、均勻和全中心進料的條件。眾所周知，錯誤的給料安排會導致產量下降、主機過載、傳動負荷不穩定、襯板磨損不規則，會使圓錐機主機過早嚴重損壞。

　　給料前預篩分

　　礦石在破碎室內破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果間隙很少，較大顆粒所需的“空間”不足，物料將很難破碎。中碎圓錐機的進料一般來自粗碎顎式的出料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎鉗口出料中含有大量細料，因此中碎圓錐機前應增加預篩分設備。一方面，較小的顆粒被提前分離，使中進料中大物料之間有足夠的空間，有助于強化分層破碎，提高工作效率，降低襯板消耗；另一方面，篩分后的物料可以直接進入細碎作業(如細碎錐或立軸沖擊破碎)，提高了整條生產線的加工效率。